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鋁箔包裝袋制作之對特殊薄膜油墨印刷要求

日期:2019-09-29 10:09:32 來自:皇品雅致

在對鋁箔薄膜上印刷的過程中,主要的問題點在于印刷是否清晰準確無脫落,因此對于所使用的油墨要求特別高,不管是傳統的溶劑油墨還是新型環保的水性油墨,它對油墨的粘度、附著力、光澤、干燥及印刷適應性都是重點的考慮因素。
 
凹印專用油墨印刷適性分析
 
鋁箔薄膜主要成分是金屬,分子密度大,吸附性差,因此無法像紙張那樣能充分吸收油墨和水分,只能增大壓力使印版和鋁箔表面以最大的面積接觸,提高油墨附著性,再通過印刷設備的烘干系統將水分蒸發,氧化結膜干燥。這就要求油墨粘著性強,干燥速度快。由于要通過高溫烘干,既要求油墨連接料和顏料具有較高的耐熱性能,又要求油墨在印刷和熱封時不脫落、不變色。
 
凹印油墨是液體油墨,黏度是衡量流變性的重要指標之一,常用黏度杯測定油墨的流出時間來表示黏度。油墨黏度與轉移率、粘著性、色相等密切相關。正常黏度下,網穴中的油墨轉移良好,印品網點不露空,不拖尾。黏度低時,油墨中樹酯、顏料成分相對較少,印品光澤度差;若黏度過低時,會引起印品大面積色塊不實、圖文發虛、平網水波紋、鋪墨、飛墨等質量問題;黏度過大時,油墨處于過飽和狀態,顏料分散不均,結團堆積,流動性變差,引起刮痕、白點、小網點丟失、堵版、印品色相變淺等問題。
 
溶劑型油墨性能分析
 
溶劑型油墨連接料大多常用氯酸樹脂和丙烯酸樹脂,這類樹脂可提供良好的附著力和較好的耐熱性能,并且色澤鮮艷、濃度高、粘附性強、透明性佳。缺點是:在印刷過程中,溶劑揮發量大、不環保,危害相關工作人員的身體健康,還容易造成凹版網穴內油墨沉積干結,引起糊版,因此需要通過油墨攪拌或增加溫水浴對油墨的沉積凝凍進行必要的預處理,其油墨黏度通常控制在17~26s(25 ℃,4#黏度杯)范圍。
 
水性油墨性能分析
 
水做溶劑制成的環保型液體狀油墨,具有無毒、無刺激性氣味、不燃、穩定、色彩鮮艷、不腐蝕印刷版、印刷后附著力好等特點。水性油墨顏料要求具有較強的耐堿性、較好的分散性、較高的飽和度、良好的潤濕性,且不發生變色和褪色現象。通過印刷適性對比表明,水性油墨各項性能基本達到溶劑型油墨的水平,甚至部分性能超過了溶劑型油墨,比如高分子乳液的水性油墨替代了30%~70%傳統的溶劑型油墨有毒的有機溶劑,故在印刷過程中不易揮發,對相關工作人員的身體健康無不良影響,對大氣層環境也不會造成污染。但也有油墨的干燥能耗高、干燥效率低、干燥性能差等缺點。

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